作为物料输送的重要设备，气力输送系统发挥着重要的作用.气力输送系统是否正常运行直接左右了工作时间与效率.所以保证气力输送系统的正常动作，对作业具有积极的重要意义.下面，我们来了解一下力输送系统的调试检查:

1.检查气源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，气源应能保证供气要求.

2.检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠.

3.检查料封泵各种螺栓是否松动，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装好.

4.检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照.

管道泄漏的影响

正压浓相气力输送系统的输灰管道除弯头外均可采用无缝钢管.因输灰管内的输灰流速平均在8~12 m/s.长期运行后，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管.

仓泵本体故障的影响

(1) 流化室泄漏

流化室主要使进气沿流化板较均匀的进入仓泵， 使灰气混合均匀，实现单位体积浓度接均值. 如流化室泄漏、进气速度加快、灰气混合程度较差，进入输灰管道后，在管道中各处阻力相差大，造成流速不稳定，当某一处的灰的浓度大，而使阻力大于对其的作用力时，就发生堵管.所以流化板应该定期检查更换.

(2) 硬密封抽板式出料阀行程调整有误 如果抽板式出料阀的抽板行程调整不当，硅粉气力输送价格，出现抽板口径与管道内径错位，在灰的输送过程中，因严重节流， 造成输灰管道内的压力不足而引起堵管.常表现为在同一输送管的其它仓泵运行正常，而该仓泵在调整进料时间后，仍连续发生堵管.如果蝶形阀或半球阀转动角度较小，也会造成管道节流，使管内压力减小，而发生堵管.

(3) 出料管口与流化板间距过大 ，灰在灰管中的输送，主要靠仓泵与管道的压差以及进气的流化携带.如进气口与流化板的距离过大，灰不能得到进气很好的流化，便进入输灰管道，浙江硅粉气力输送，就会造成浓度过大，发生堵管.一般进气口与流化板的距离为20~50 mm.输送距离较长时取小值，输送距离较短时取大值.

灰库的影响

(1) 进灰电动门行程调整不当或操作错误进灰电动门行程调整不当会造成阻力过大，引起堵管.所以应即时校正好行程，而操作错误主要表现在倒库时误关或先关后开.

(2) 满库

进灰量大于卸灰量是造成灰库满库的原因.当灰库满灰时，多余的灰就会堵塞在管中发生堵管.

(3) 袋式除尘器故障

因袋式除尘器消灰装置失灵，硅粉气力输送公司，造成排气量减小，库压升高，使仓泵与灰库压差降低，压头不足而堵管.所以定期检查清灰装置，并确定袋式除尘器的压差不超过1 176 Pa，或定期(一年)更换布袋.

力气输送系统关键运用于干躁粉末状及颗粒物产品以气流为媒介的输送。一般来说，气流为一般气体，但在一些情况下，干躁的，制冷的，加温的气体或稀有气体如N2还可以做为输送气流。依照这一基本构造，产品（固态颗粒物）在渗入气流后由气流带上根据一定长短的管道。该管道与上加料器或旋风除尘器相互连接将汽体和产品分离出来。力气输送系统与其他方法对比所具备的特有性:1.低维护保养，低人力，降低成本–输送线由封闭式光洁管道构成，沒有分子热运动构件。2.走线灵便–相对性于传动带/挤出机螺杆/托链输送而言，力气输送的管道的布局可竖直，水准，硅粉气力输送哪家好，弯头并可穿越重生窄小室内空间。根据分离阀分派产品到好几个输送点及其从好几个送料点获取原材料的方法能够 更简易和更便于完成。管道易拓展或将来再次走线应用。?3.实用性–一套输送系统能够 在不一样時刻输送不一样类型的产品，事实上全部的粉末状和颗粒物都能够由力气输送。4.清洁的內部系统具备许多好处：输送不一样原材料时不容易有交叉式环境污染。风险产品和贵重的物品，保健产品，食品类和都能够根据密封性操纵系统来输送。在一些必须操纵的自然环境里，汽体能够 密封性并在系统中循环系统应用。5.自动化技术-力气输送系统较非常容易完成机械自动化.